1. 致密油地質(zhì)理論及配套技術(shù)創(chuàng)新支撐鄂爾多斯盆地致密油取得重大突破
中國石油依托重大科技專項，創(chuàng)新致密油地質(zhì)理論與認識，形成致密油勘探開發(fā)關鍵技術(shù)，支撐鄂爾多斯盆地致密油勘探開發(fā)取得重大突破，為長慶油田年5000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保障。
形成5個方面的理論技術(shù)突破：（1）建立陸相湖盆半深湖—深湖“朵體+水道”重力流沉積模式，突破深水區(qū)找油氣禁區(qū)，拓寬盆地長7致密油勘探范圍。（2）發(fā)現(xiàn)致密儲層與低滲透儲層在儲集空間與石油微觀賦存狀態(tài)的差異，明確致密儲層滲流系統(tǒng)為簇狀連通孔喉體，體積壓裂是實現(xiàn)致密油有效動用的途徑。（3）深化大型陸相湖盆“高強度生烴、持續(xù)充注、近源富集”的致密油成藏機理，提出致密儲層成藏物性下限。（4）建立陸相湖盆致密油甜點優(yōu)選、資源和儲量評價標準及規(guī)范，創(chuàng)新水平井+體積壓裂致密油開發(fā)關鍵技術(shù)。（5）創(chuàng)新提出致密油水平井準自然能量開發(fā)方式、井網(wǎng)類型、能量補充途徑和開發(fā)技術(shù)政策，在國內(nèi)率先實現(xiàn)致密油規(guī)模開發(fā)。
這些理論技術(shù)突破在致密油勘探開發(fā)實踐中取得成功應用，勘探成功率由60%提高到78%，單井產(chǎn)量提高4至6倍，落實13個有利目標區(qū)，發(fā)現(xiàn)我國首個億噸級新安邊大型致密油田，新建產(chǎn)能100萬噸，對我國致密油勘探開發(fā)起到示范推動作用。
2． 含油氣盆地成盆—成烴—成藏全過程物理模擬再現(xiàn)技術(shù)有效指導油氣勘探
中國石油經(jīng)過10年攻關，自主研發(fā)形成了含油氣盆地成盆、成烴、成藏多組分全過程物理模擬新技術(shù)，實現(xiàn)油氣成藏要素模擬的定量化、可視化和規(guī)范化，為揭示復雜盆地油氣成藏規(guī)律、指導油氣勘探部署提供新手段。
研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的盆地構(gòu)造與變形、高溫高壓沉積成巖等6套大型物理模擬裝置，形成了以成盆、成烴、成儲和成藏為核心的含油氣盆地多組分等9項關鍵技術(shù)，解決多動力方向構(gòu)造擠壓、伸展、走滑作用、可有效推至地質(zhì)體的高溫高壓生排烴以及成巖動力、油氣充注動力與構(gòu)造變形耦合等復雜過程的再現(xiàn)難題，使含油氣盆地成藏要素與油氣聚集物理模擬技術(shù)走在世界前列。
這項技術(shù)突破了以往成藏單要素模擬的局限性，通過對塔里木盆地庫車鹽下構(gòu)造變形、儲層演化與保持、天然氣生成與充注的全過程模擬，創(chuàng)新深層天然氣聚集模式，指導克深構(gòu)造帶萬億立方米規(guī)模天然氣勘探，為深層、超深層和非常規(guī)領域石油地質(zhì)理論創(chuàng)新和油氣大發(fā)現(xiàn)提供強有力的技術(shù)支撐。
3. 大型碳酸鹽巖油藏高效開發(fā)關鍵技術(shù)取得重大突破，支撐海外碳酸鹽巖油藏高效開發(fā)
伊拉克碳酸鹽巖油藏為大型生物碎屑灰?guī)r油藏，是海外油田開發(fā)遇到的新類型，整體優(yōu)化部署及注水開發(fā)技術(shù)方面沒有成熟經(jīng)驗可借鑒。中國石油經(jīng)過多年攻關，揭示水驅(qū)油機理，攻克整體優(yōu)化部署及注水開發(fā)難題，支撐海外碳酸鹽巖油藏高效開發(fā)。
主要技術(shù)創(chuàng)新：（1）生物碎屑碳酸鹽巖油藏描述與一體化三維建模技術(shù)，指導油田快速評價與滾動擴邊，新增地質(zhì)儲量1億多噸。（2）揭示生物碎屑碳酸鹽巖水驅(qū)油機理與滲流規(guī)律，準確預測開發(fā)初期單井產(chǎn)能和開發(fā)初期工作量。（3）研發(fā)薄層油藏整體水平注采井網(wǎng)模式和巨厚油藏大斜度水平井+直井注采井網(wǎng)模式，節(jié)約投資1.5億美元。（4）創(chuàng)新“上產(chǎn)速度+投資規(guī)模+增量效益”的多目標協(xié)同優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)艾哈代布和哈法亞項目內(nèi)部收益率分別提高3%和6%。（5）創(chuàng)新薄層碳酸鹽巖油藏整體水平井注水和巨厚碳酸鹽巖油藏分區(qū)分塊差異注水開發(fā)技術(shù)，預計采收率比衰竭開發(fā)提高15%至20%，增加可采儲量5億噸。
這項技術(shù)應用效果顯著，實現(xiàn)伊拉克項目內(nèi)部收益率達到15%以上，百萬噸產(chǎn)能建設投資低于3億美元，技術(shù)推廣應用至魯邁拉和西古爾納，助推伊拉克合作區(qū)2015年原油作業(yè)產(chǎn)量超過6000萬噸，建成中國石油海外最大油氣合作區(qū)。
4． 直井火驅(qū)提高稠油采收率技術(shù)成為稠油開發(fā)新一代戰(zhàn)略接替技術(shù)
中國稠油已開發(fā)區(qū)普遍進入注蒸汽開發(fā)后期，面臨采出程度低、油汽比低、噸油操作成本高等問題，亟待探索大幅度提高采收率和經(jīng)濟開發(fā)方式?；痱?qū)技術(shù)操作成本低，但面臨原油燃燒過程復雜等問題。中國石油創(chuàng)新室內(nèi)實驗手段，揭示原油火燒機理，攻克井下大功率電點火、火線前緣調(diào)控等重大技術(shù)難題，直井火驅(qū)技術(shù)在現(xiàn)場得到工業(yè)化應用，將成為稠油開發(fā)新一代戰(zhàn)略接替技術(shù)。
自主創(chuàng)新形成4個技術(shù)系列：（1）火驅(qū)機理研究與室內(nèi)評價技術(shù)，創(chuàng)新了高溫氧化反應動力學、三維高溫高壓火驅(qū)物理模擬等系列實驗技術(shù)，揭示了火驅(qū)機理及最優(yōu)燃燒狀態(tài)。（2）直井火驅(qū)油藏工程優(yōu)化設計技術(shù)，實現(xiàn)移風接火。（3）大功率移動式點火裝置、井下高溫高壓測試裝置、高溫高含CO2條件下防腐技術(shù)、產(chǎn)出流體監(jiān)測與處理系統(tǒng)等直井火驅(qū)關鍵工藝技術(shù)，點火成功率100%。（4）火線前緣調(diào)控與動態(tài)管理技術(shù)，能有效形成油墻，實現(xiàn)火線均勻推進。自主研制裝備5套，形成了50余項操作與生產(chǎn)標準規(guī)范。
直井火驅(qū)技術(shù)在遼河、新疆油田的工業(yè)化應用取得突破性進展，使老油區(qū)煥發(fā)青春，2015年火驅(qū)井組已超過160井組，與注蒸汽相比，噸油操作成本降低30%，年產(chǎn)量達到45萬噸。這項技術(shù)覆蓋稠油地質(zhì)儲量10億噸，增加可采儲量3億噸，應用前景廣闊。
5. 開發(fā)地震技術(shù)創(chuàng)新為中國石油精細調(diào)整挖潛提供有效技術(shù)支撐
隨著油田開發(fā)難度的增加，常規(guī)地震的分辨率已經(jīng)不能滿足精細開發(fā)的需求。中國石油2006年開始在大慶、冀東、新疆等多個探區(qū)實施精細開發(fā)地震技術(shù)研究，在數(shù)據(jù)采集、處理等方面取得重大突破，為老油田精細調(diào)整挖潛提供有效技術(shù)支撐。
以大慶油田為例，通過近10年的攻關，研發(fā)表層吸收補償調(diào)查、地下密集管網(wǎng)準確定位、井地聯(lián)采等新技術(shù)，實現(xiàn)高密度、寬頻采集，地震信號頻寬增加10至15赫茲；建立保幅處理方法和技術(shù)流程，地震頻寬由8至63赫茲拓展到8至95赫茲，部分達到110赫茲；實現(xiàn)表層Q補償、深層黏彈介質(zhì)疊前時間偏移理論方法的突破，形成自主知識產(chǎn)權(quán)軟件；創(chuàng)新密井網(wǎng)條件下的井震聯(lián)合精細油藏描述技術(shù)，喇嘛杏油田三維數(shù)字化表征精度達到1％。，有效識別斷距3至10米小斷層，斷點組合率由78.5%提高到94.3%，使2至5米窄小河道砂體、復合砂體內(nèi)部的單一河道邊界和沉積期次的描述精度由65%提高到80%以上，陸相薄互層地震刻畫能力達到國際先進水平。
開發(fā)地震技術(shù)重構(gòu)了地下構(gòu)造和沉積儲層認識體系，有效指導老油田開發(fā)生產(chǎn)。大慶長垣油田累計產(chǎn)油比規(guī)劃多980萬噸，水驅(qū)多增加階段可采儲量1200萬噸，三次采油多增加階段可采儲量1600萬噸，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益8.33億元。開發(fā)地震技術(shù)在大慶油田的成功應用為國內(nèi)外老油田精細調(diào)整挖潛提供可靠的成功經(jīng)驗。
6． 隨鉆電阻率成像測井儀器研制成功
中國石油研制成功隨鉆方位側(cè)向電阻率和方位電磁波電阻率成像測井儀器，為快速評價復雜儲層和水平井地質(zhì)導向提供新技術(shù)，進一步縮小隨鉆測井技術(shù)與國外先進水平的差距。
隨鉆方位側(cè)向電阻率成像測井儀器采用側(cè)向電阻率測量方式，能夠完成深淺電阻率測量，同時可實現(xiàn)全井眼覆蓋旋轉(zhuǎn)掃描電阻率成像以及地層邊界探測，利于詳細描述地層特征，提高地質(zhì)導向準確性。儀器的主要技術(shù)指標達到國際領先水平：垂直分辨率0.2米，圖像分辨率13毫米，測量范圍0.2至2萬歐姆·米，探邊距離達到1米，耐溫耐壓分別為155攝氏度和140兆帕，可連續(xù)工作200小時。主要技術(shù)創(chuàng)新包括：（1）獨特的發(fā)射線圈和測量電極設計，改善地層響應；（2）紐扣電極嵌入技術(shù)，提高圖像分辨率；（3）上下環(huán)形發(fā)射線圈的優(yōu)化設計和軟件聚焦技術(shù)，降低儀器復雜性和制造成本；（4）側(cè)向象限電阻率測量技術(shù)，同時獲得儲層邊界距離和方位。
隨鉆方位電磁波測井儀器采用2兆赫茲和500千赫茲兩種測量頻率，適于中低阻地層。主要技術(shù)突破在于：（1）獨特的天線設計，使地質(zhì)導向更精確。（2）自動穩(wěn)定補償技術(shù)和動態(tài)方位測量技術(shù)，使電阻率測量更準確。（3）動態(tài)儀器姿態(tài)測量方式，利于提高鉆進效率、減少停鉆次數(shù)。（4）自適應快速反演算法和快速實時數(shù)據(jù)處理及顯示系統(tǒng)，實時顯示地層電阻率及地層邊界3米以內(nèi)的變化。
目前，這種儀器已投入現(xiàn)場試驗，測量效果良好。這兩種儀器大幅提升薄層、非均質(zhì)、低孔等復雜儲層的大斜度井/水平井地質(zhì)導向和儲層評價能力，具有廣闊的應用前景。
7． 高性能水基鉆井液技術(shù)取得重大進展，成為頁巖氣開發(fā)油基鉆井液的有效替代技術(shù)
中國石油針對頁巖垮塌和摩阻大等問題，大力推進頁巖氣水平井高性能水基鉆井液研發(fā)，成功開發(fā)出CQH-M1、DRHPW-1兩套體系，為解決頁巖氣開發(fā)普遍采用的油基鉆井液成本高、對環(huán)境不友好及影響開發(fā)效益的技術(shù)難題提供了一種新的技術(shù)途徑。
CQH-M1高性能水基鉆井液體系具有無土相、高效封堵、復合抑制等特點，已開展9井次試驗應用。在威遠區(qū)塊，創(chuàng)下井深5250米、井溫130攝氏度、穿越頁巖進尺2238米等多項紀錄；在長寧區(qū)塊，創(chuàng)造了水平段穿越頁巖進尺、鉆井液浸泡時間等多項紀錄。
DRHPW-1高性能水基鉆井液體系具有強抑制、強封堵、潤滑性和熱穩(wěn)定性，主體技術(shù)指標達到油基鉆井液水平，在昭通區(qū)塊YS108H4-2井首次應用即創(chuàng)造這個地區(qū)鉆井周期37.17天新紀錄；在其他井中應用，取得1670米水平段中鉆井液浸泡40余天后，順利實施起下鉆、下套管作業(yè)等突出效果。
中國石油頁巖氣水平井高性能水基鉆井液實現(xiàn)國內(nèi)零的突破，總體指標達到國際先進水平，進一步完善配套，將成為頁巖氣開發(fā)中油基鉆井液有效替代技術(shù)，滿足頁巖氣開發(fā)環(huán)保要求，提高頁巖氣開發(fā)整體效益。
8. X80鋼級1422毫米大口徑管道建設技術(shù)為中俄東線管道建設提供了強有力技術(shù)保障
中國石油通過對X80鋼級1422毫米管道建設技術(shù)的攻關，形成第三代大輸量天然氣管道建設配套技術(shù)，并將首次應用于中俄東線天然氣管道項目建設中，刷新國內(nèi)高壓大口徑天然氣管道建設紀錄。
主要技術(shù)進展包括：（1）形成了X80鋼級、1422毫米、12兆帕管道斷裂控制技術(shù)，建成了國內(nèi)第一個全尺寸管道爆破試驗場，在國際上首次開展X80鋼級、1422毫米、12兆帕、使用天然氣介質(zhì)的全尺寸管道爆破試驗。（2）制定了X80鋼級1422毫米管材及管件系列技術(shù)要求，完成了直縫埋弧焊管和螺旋埋弧焊管小批量試制、熱煨彎管單根試制、三通單件試制。（3）研制了56英寸全焊接球閥和DN1550環(huán)鎖型快開盲板，通過了出廠鑒定。（4）形成了X80鋼級1422毫米焊管現(xiàn)場焊接工藝，管道吊裝工藝及技術(shù)規(guī)范，冷彎管機的改造以及冷彎工藝。（5）研發(fā)了適應于X80鋼級1422毫米管道施工的配套對口器、坡口機、內(nèi)焊機、外焊機、機械化補口等裝備24臺/套。（6）制定了《1422管道線路工程設計及施工技術(shù)規(guī)定》等13項標準規(guī)范。
這項技術(shù)將為中俄東線以及未來高鋼級大口徑天然氣管道建設提供技術(shù)保障，不但能夠推動我國油氣管道建設技術(shù)水平持續(xù)保持國際領跑地位，而且將帶動國內(nèi)冶金、制管、機電等相關行業(yè)的技術(shù)進步。
9. 千萬噸級大型煉廠成套技術(shù)開發(fā)應用取得重大突破
中國石油聯(lián)合多家單位，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千萬噸級大型煉廠成套技術(shù)，總體技術(shù)水平達到國際先進水平，標志著中國石油完全具備了千萬噸級大型煉廠總體設計和所有主要工藝裝置自主設計能力，補齊了煉油設計技術(shù)短板。
這項成套技術(shù)的主要創(chuàng)新包括：（1）創(chuàng)建中國石油首個包括煉廠核心裝置的delta-base模型和硫傳遞數(shù)據(jù)庫，開發(fā)出千萬噸級大型煉廠總體優(yōu)化技術(shù)。（2）開發(fā)出千萬噸級重質(zhì)原油常減壓工藝包。（3）集成開發(fā)出沉降器防結(jié)焦、提升管后部直連等10余項先進技術(shù)及200萬噸/年TMP催化裂解工藝包。（4）攻克定向反射階梯式防結(jié)焦焦化爐、供氫體循環(huán)等系列先進技術(shù)，開發(fā)出以加工劣質(zhì)重質(zhì)渣油為主的400萬噸年/級延遲焦化工藝包。（5）開發(fā)出催化汽油加氫DSO和GARDES技術(shù)工藝包。
這項成套技術(shù)中的單項特色技術(shù)和工藝包已在廣西石化等40余家單位的80余套工業(yè)裝置上得到應用與驗證，大幅減少技術(shù)引進，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益15億元以上，為中國石油煉油業(yè)務發(fā)展和核心競爭力提升提供了有力技術(shù)支撐。
10. 稀土順丁橡膠工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)試驗成功
中國石油“1.5萬噸/年稀土順丁橡膠工業(yè)化試驗”在獨山子石化公司通過現(xiàn)場驗收，成功試產(chǎn)出合格的BR9101稀土橡膠，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的5萬噸/年稀土順丁橡膠成套技術(shù)，標志著中國石油已經(jīng)掌握了順丁橡膠稀土催化劑體系制備和稀土順丁橡膠工業(yè)化生產(chǎn)成套技術(shù)。
這項技術(shù)由中國石油與多家單位合作開發(fā)，完成了由小試、中試到工業(yè)化技術(shù)的開發(fā)，形成了單線能力5萬噸/年稀土順丁橡膠生產(chǎn)成套技術(shù)工藝包。該技術(shù)催化劑體系具有高活性、高穩(wěn)定性、高溫定向性等特點，可在寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)稀土順丁橡膠產(chǎn)品分子量；產(chǎn)品性能達到國外同類產(chǎn)品水平，并制定了國內(nèi)首項稀土順丁橡膠質(zhì)量標準。取得的技術(shù)創(chuàng)新成果包括：（1）形成了一種新的三元稀土催化劑陳化工藝技術(shù)及設備，解決了三元稀土催化劑陳化后易出現(xiàn)沉淀堵塞催化劑進料管線問題。（2）開發(fā)了蒸汽預凝聚技術(shù)，與凝聚三層異形攪拌相結(jié)合，解決了稀土順丁橡膠由于分子量大、自黏性強，在凝聚時易結(jié)團問題。（3）首次實現(xiàn)稀土順丁橡膠與鎳系順丁橡膠在同一套裝置共用一套溶劑油回收系統(tǒng)同時生產(chǎn)，使這項技術(shù)靈活易操作，在國內(nèi)現(xiàn)有順丁橡膠裝置即可推廣應用。工業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品性能達到國際市場主流牌號產(chǎn)品的水平。
這項技術(shù)的成功，預示著中國石油已經(jīng)形成了以稀土催化劑為核心的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套稀土順丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)，是我國繼鎳系順丁橡膠產(chǎn)業(yè)化后，自主開發(fā)的又一大品種的合成橡膠生產(chǎn)成套技術(shù)。
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