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隱形眼鏡曲率測量儀檢查隱形眼的屈折異常時(shí)，我們常以平行光束進(jìn)入眼睛后，成像在視網(wǎng)膜之前（近視）、之上（正視）、之后（遠(yuǎn)視）來鑒別眼睛的屈折情況。既然進(jìn)入眼睛的是平行光線，則需要分別探討這光線在入射眼睛各個(gè)屈光介質(zhì)（角膜、水晶體、、等等）上不同角度的成像結(jié)果。所以，平行光線進(jìn)入眼睛后，可能不是一個(gè)單一的焦點(diǎn)，而可能是一個(gè)立體的雙錐圓形，在雙錐圓形體的兩端各形成一條焦線，中間呈近圓形的部分，稱為“彌散圈”，兩條焦線間的距離稱為“史氏光錐間隔”。隱形眼鏡曲率測量儀的檢查步驟：1.準(zhǔn)...

人工晶狀體抗拉強(qiáng)度測試儀采用單彩液晶顯示屏，中文菜單顯示。采用數(shù)字閉環(huán)控制，AD采集速度；高時(shí)鐘芯片，斷電存儲；PLC可編程控制，動(dòng)態(tài)顯示加載力值；過載報(bào)警停機(jī)保護(hù)。公稱規(guī)格、施加載荷、試驗(yàn)時(shí)間、測試次數(shù)、上行、下行、時(shí)間、標(biāo)定。由鍵盤控制液晶顯示屏上的菜單，機(jī)載打印測試數(shù)據(jù)。拉人工晶狀體知道襻斷裂,或襻與片分離,或在拉力達(dá)到0.25N時(shí)停止。實(shí)時(shí)顯示實(shí)際施加載荷及試驗(yàn)時(shí)間，有設(shè)定值保持測試與破壞性拉脫測試2種實(shí)驗(yàn)方法。測試數(shù)目，可任意設(shè)定。人工晶狀體抗拉強(qiáng)度測試儀設(shè)計(jì)融匯、...

隱形眼鏡老化試驗(yàn)儀的外殼為優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材，內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)不銹鋼板。輻射光源為風(fēng)冷全太陽光譜氙燈，輻照強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤，黑板溫度可精確控制，輻照周期、黑暗周期、噴淋周期均可根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求自由設(shè)置。老化試驗(yàn)儀的控制器可根據(jù)用戶自行的需要選擇進(jìn)口觸摸屏控制儀或智能數(shù)顯控制儀。隱形眼鏡老化試驗(yàn)儀的特點(diǎn)：1、光源輸出的光譜輻照度分布調(diào)整為與海平面D65照明體的光譜輻照度分布接近。2、輻射能量由風(fēng)冷式單管氙燈控制，輻射程度與落在樣品上的光能成正比。3、氙燈的輻照光束在拋物面型反光板上...

近年來隨著微切口白內(nèi)障超聲乳化手術(shù)技術(shù)的發(fā)展，以及新型軟性人工晶狀體材料不斷開發(fā)和制作工藝進(jìn)步，IOL的研發(fā)以恢復(fù)人的正常生理功能為目標(biāo)，不但要看見還要看的清楚，看的舒服，因此市場上出現(xiàn)了許多具有特殊屈光功能的IOL，如可調(diào)節(jié)IOL、多焦點(diǎn)IOL、連續(xù)視程IOL、矯正散光的ToricIOL等，這些IOL問世使得白內(nèi)障手術(shù)進(jìn)入了屈光手術(shù)時(shí)代，從單純解決視力向獲得更高視覺質(zhì)量、提高調(diào)節(jié)功能和保護(hù)視網(wǎng)膜免受光損傷發(fā)展轉(zhuǎn)變。白內(nèi)障手術(shù)是摘除混濁的自然晶狀體，并植入一枚透明的人工晶狀體...

在人工晶狀體發(fā)明之前很長一段時(shí)期，人們是通過眼鏡來替代晶狀體的屈光作用的。由于所需佩戴的眼鏡度數(shù)非常高，通常在+10D左右，鏡片又厚又重，在工作生活中有諸多不便，而且物體通過這么厚的鏡片會(huì)被放大約三分之一，所看到的物像如同從玻璃體瓶底部看到的，周邊物象變形明顯，視覺質(zhì)量明顯受到影響。尤其是單眼白內(nèi)障患者，帶上這樣的厚眼鏡，兩只眼睛獲得的物像信息不匹配而造成大腦融像困難，無法佩戴，只能用于雙眼白內(nèi)障摘除術(shù)后或另一眼已失明的獨(dú)眼患者。因此在白內(nèi)障術(shù)后能尋找到替代晶狀體屈光功能的人...

一、人工晶狀體半成品測量儀的優(yōu)勢：1、測量散光，軸線及殘余散光。2、數(shù)值化和圖形化整個(gè)表面的曲率分布。3、測量鏡片表面任何區(qū)域的曲率半徑。4、干涉條紋可以體現(xiàn)整個(gè)表面的光學(xué)特征。5、對刀分析功能能夠提供加工過程中刀具的各種珍貴信息，如刀具精度，是否對準(zhǔn)，是否磨損等。6、不需要特殊的防震平臺。7、可測量樣品的整個(gè)表面區(qū)域，包括環(huán)形區(qū)域。8、可以輕易分辨細(xì)微的表面缺陷，即便是某些其他設(shè)備不可見的細(xì)節(jié)。9、對刀不準(zhǔn)、金剛石刀具磨損。10、車床速度過快、軸向控制不良（如共振）、拋光等...